许昌单泵变频供水设备

若因变频器运行指令、频率指令输入回路断线或控制开关、电位器损坏而使变频器中断输出，这类故障变频器无法识别。解决的办法是：可选择一块输入信号为DC0-1OV、对应显示0～50带开关量输出的智能显示仪表作为远方监视仪表(频率表)，正常运行时作为频率监视。利用原控制电机的转换开关(LW5-15／B4815／5)触点(11)-(12)，作为变频器运行指令的输入开关，触点(17)-(18)、(19)-(20)串接于监视仪表下限报警继电器ALM与热工闪光报警器．当变频器因上述原因而中断输出，频率降至5Hz(可设置)时，报警器发出声、光报警信号

变压供水方式控制原理和恒压供水相同，只是压力设置不同。它使水泵扬程不确定，而是沿管路特性曲线移动（参见图3）。当流量由Q2→Q1时，自动将转速调至n2，工况点处于B2点。此时水泵轴功率n2小于恒压供水水泵轴功率N1。变压供水理论上避免了流量减少时扬程的浪费，显然优于恒压供水。
　　但变压供水本质上也是一种恒压，不过将水泵出口压力恒定变成了控制点压力恒定，

变频控制是基于闭环控制理念执行的。所谓闭环控制就是根据控制对象输出反馈来进行校正的控制方式，它是在测量出实际与计划发生偏差时，按定额或标准来进行纠正的。闭环控制，从输出量变化取出控制信号作为比较量反馈给输入端控制输入量，一般这个取出量和输入量相位相反，所以叫负反馈控制，工业化自动控制通常是基于闭环控制理念的。简单的说，变频水泵的闭环控制原理就是通过对比【实际设定目标压力值】与【当前实际检测到的压力值】进行对比，通过一些列函数算法将这个差值更改到趋近与零即可。在水泵设备的变频调速过程中，当水压下降速度快时，变频器调速过程就加快，反之则变慢。

它一般有2种形式：
由流量Q确定水泵扬程
流量计将测得的水泵流量Q反馈给控制器，控制器根据H=H0+S·Q2确定水泵扬程H，通过调速使H沿设计管路特性曲线移动。
但在生产实践中情况比较复杂。对于单条管路输水系统，是可以得到与之对应的一条管路特性曲线的。而在**供水管网中，则很难得到一条确定的管路特性曲线。在实践中，只能根据管网实际运行情况，通过尽时能接近实际的假设，计算出近似的管路特性曲线。